傳統的（de）壓鑄工藝主要包括四個（gè）步驟，即高壓（yā）壓鑄。這四個步驟，包（bāo）括模具（jù）準備、填充、注射和落砂（shā），也是各種改進壓鑄工藝的基礎。在製備過程中，潤滑劑被噴（pēn）入模腔。除了有助於控製模具的溫度外，潤（rùn）滑劑還可以幫助鑄（zhù）件脫模。然後可以關閉模具，並在約10至175MPa的高壓下將熔融金屬注入模具。

在填（tián）充熔融金屬後，保持壓力直到鑄件凝固。推杆然（rán）後（hòu）推出所有鑄（zhù）件，由於模具中可（kě）能存在多個空腔，因此每個鑄件可能有多個鑄件。落砂過程需要分離殘留物，包括模具開口、流道、澆口和飛邊。

這一過（guò）程通常（cháng）是通過特殊的（de）修整模具擠壓鑄件來完成的。落砂的其他方法包（bāo）括鋸切和砂磨。如果大門是（shì）脆（cuì）弱的，你可以直接敲（qiāo）打鑄件，這（zhè）樣可以節省人力。多餘的模具開口可以在熔化後重複（fù）使用。通常的產率約為67%。

高壓注射使模具很快被填充，因此熔融金屬在任何零件凝固之前填充整個模具。這（zhè）樣，即（jí）使在難（nán）以填充（chōng）的薄（báo）壁截麵中，也可以（yǐ）避免表麵不連（lián）續性（xìng）。然而，這也（yě）會導致空氣滯留，因為當快速填（tián）充模具時，空氣很難逸出。這個問題可以通過在分型（xíng）線上放置通風口來減（jiǎn）少，但即使是非常精（jīng）確的工（gōng）藝也會在鑄件中心留下孔隙。大多數壓鑄件可以通過二次加工完成一些無法通（tōng）過鑄造（zào）完成的結構，例（lì）如鑽孔和拋光。

沉降完成後，可以（yǐ）檢查缺陷。最常見的缺陷包括停滯（填充不足）和冷痕。這些缺陷可能由模具或熔融金屬溫度不足、金屬汙染、通風口過少、潤滑劑過多等引（yǐn）起。其他缺（quē）陷包括氣孔、收縮、熱裂紋和流痕。流痕是澆口缺陷、尖角或潤滑劑過量在鑄（zhù）件表麵留下的痕跡。

基（jī）於（yú）健康、環境和安全原因，水（shuǐ）基潤滑劑（稱為乳液）是最常用的潤滑劑類型。與溶劑型潤滑劑不同，如果水中的礦物質通過工藝適當去除，則不會在鑄件中留下副產品。如果（guǒ）水處理（lǐ）不當（dāng），水中的礦物質會導致（zhì）鑄件表麵缺陷（xiàn）和不連續（xù）性（xìng）。
水（shuǐ）基潤滑劑有四種主要（yào）類型：水油、油水、半合成和合成。水包油潤滑劑是最好的，因（yīn）為當（dāng）使（shǐ）用潤滑劑時，水通過蒸發冷卻模具表麵，同時（shí）沉積油，這有助於脫模。通常，這種潤滑劑的比例為30份水對1份油。在極端情況下，這個（gè）比例可以達到100:1。

可用於潤滑（huá）劑的油包括重油、動物脂肪、植物脂肪和合成脂肪。重（chóng）殘油在室溫下（xià）更粘（zhān）稠，在壓鑄過程的高溫下，它（tā）會變成一層薄膜。在潤滑劑中（zhōng）添加（jiā）其他物質可以控製乳液的粘度和熱財產。這些物質包括石墨、鋁和雲母。其他化（huà）學添（tiān）加劑可以避免灰塵和氧化。乳化（huà）劑可以（yǐ）添（tiān）加到水基（jī）潤滑劑中，因此油基潤滑劑可以添加到水（shuǐ）中，包括肥皂、酒精和環氧乙烷。

曆史（shǐ）上，通常使（shǐ）用的溶（róng）劑型潤滑劑包括柴（chái）油和（hé）汽油。它們有利於鑄件噴射（shè），但在每個壓鑄過程中都會發生小（xiǎo）爆炸，這會導致空腔壁（bì）上的碳（tàn）積（jī）聚。溶劑型潤滑劑（jì）比水基潤滑劑更均勻。