工業用金屬軟管選型要點，壓力、溫度（dù）參數必（bì）看​

工業金屬軟管是一種由金屬波紋管、網罩和接頭（tóu）組（zǔ）成的柔性管道。它具（jù）有（yǒu）耐腐蝕（shí）、耐疲勞、柔韌性強等優點（diǎn）。廣泛應用於石油、化工、冶金、電力、機械等領域，用於輸送液體、氣體、固體顆粒等介（jiè）質，補償管道（dào）位移和振動吸收。選擇是否合理直接關係到設備（bèi）的運行安全和使用壽命（mìng）。壓力和溫度是關鍵參數，需要重點控製。詳細說明了以下多維選擇要點。

一、關（guān）鍵參數：壓力與溫度的（de）準確匹（pǐ）配

壓力和溫（wēn）度是決（jué）定金屬軟管能否適應（yīng）工作條件的關（guān）鍵。應根據實際使（shǐ）用條件進行嚴格篩選（xuǎn），避免因參數不一致而（ér）造成泄漏（lòu）、爆裂等風險。

(1)壓力參數：明確工況壓力，留下（xià）足（zú）夠的（de）安全餘量

工況壓力類型（xíng）：

工作壓力：即軟管在正常（cháng）工作過程（chéng）中所承（chéng）受的介質（zhì）壓力，應（yīng）優先考慮（如液壓係統常見）氣動係統中常見的0.6-32MPa 0.1-1.6MPa）；

峰值壓力：指工（gōng）作條件下短暫出現的較大壓力（如設備啟動、閥門（mén）開關時的衝擊壓力），一般為工作壓力 1.2-1.5 倍；

真空壓力：如果用於負壓條件（如真空設備連（lián）接（jiē）），則需要選擇標（biāo）有“真空等級”的金屬軟管（如 - 0.1MPa 至 0MPa)，確保波紋管不會被吸收。

與軟管規格相（xiàng）關（guān）的壓力：

金屬軟管的承壓能（néng）力與公稱直徑、波（bō）紋管厚度、網套層數成正比：管徑越低(例如 DN6-DN25)、波紋管厚度越厚(例如 0.5-1.2mm）、網套（tào）層數越多(2-4) 層次，承壓能力（lì）越強；

示例：DN20 的 304 單層網套承壓約為（wéi）不鏽鋼金屬軟管 1.6MPa，兩層網套（tào）可以提升到 2.5-4MPa，應根（gēn）據工況壓力選擇相應的規格（gé）。

選型原則：

軟管的額定工作壓力必須由軟管承受≥工作（zuò）壓力，峰值壓力不得超過額定壓力 1.2 倍（bèi）；

用（yòng）於高壓工況（≥10MPa)優先使（shǐ）用帶（dài）有加強網套的金屬軟管，材料推薦 316L 不鏽（xiù）鋼(強度高於 304）。

(2)溫度參（cān）數：適應介質和環境溫（wēn）度，防止（zhǐ）材料失效（xiào）

環境（jìng）溫度的多重影響：

介質溫度：即（jí）軟管輸送介質的實際溫度(例如滾油輸送通（tōng）常是蒸汽運輸可達80-300℃，可達80-300℃ 180-450℃）；

環（huán）境溫（wēn）度：即軟管（guǎn）安裝環境溫度(如（rú）室外低溫（wēn）) - 40℃、高（gāo）溫車間 50-80℃)，需要綜合選擇耐溫（wēn）材料。

(3)選型原則：

介質溫度和環境溫度的極端值必須（xū）覆蓋軟管的額定耐溫範圍（wéi）；

溫度（dù）超過 300℃時，應選用耐高溫密封件(如氟膠、石墨密封件)的接頭，防止（zhǐ）一般橡膠密封（fēng）件老（lǎo）化泄漏（lòu）。

二、基本選擇要點：介質、管徑及連接方式

管徑和連接方式應結合介質特性和安（ān）裝要求，在確（què）定壓力和溫度的關鍵（jiàn）參數後，確保（bǎo）軟管的適應性和安裝方便。

(1)介質特性：與材料和結構相匹配，耐腐蝕，耐損壞

腐蝕性介（jiè）質：如酸堿溶液、海水、化工原料等，需要選擇耐腐蝕材料：316L 不鏽鋼(耐普通酸堿)、蒙乃爾合金(耐強腐蝕（shí）)，同時避免網罩與（yǔ）介質接觸(內襯可選) PTFE 金屬軟管)；

磨損介質（zhì）：如煤漿（jiāng）、煤粉、砂石等固體（tǐ）顆粒（lì），需選用（yòng）加厚（hòu）波紋管(厚度)≥1mm)或帶有耐磨內管(如橡膠、瓷襯)的金屬軟管，減少介質對波紋管（guǎn）的衝刷損傷；

易燃易爆（bào）介質：如汽油、天然氣、丙烷等，應選用導電金屬軟管(網套接地)，防止靜電（diàn）積聚造成安全事故。

(2)公稱直徑：適應流量要求，防止流量過快

公（gōng）稱通徑（DN）應根據介質流量進行選擇（zé），一般遵循“流量（liàng）” = 流速×管道截麵積原則：

建議液體介質的流速 1-3m/s，建議氣體介質的（de）流速 8-20m/s；

例（lì）子：如果需要運輸流量 50m³/h 水，挑選 DN80 金屬軟（ruǎn）管(流速約 2.7m/s，符合標準（zhǔn）)，管徑過小容易造（zào）成流速過快，壓力損失大，管徑過大會造成（chéng）材料浪費。

注：軟管的公稱直徑應（yīng）與兩側設備接口的直徑一（yī）致，以（yǐ）防止（zhǐ）“大直（zhí）徑接口（kǒu）直徑”的直徑變化（必要時應組合（hé）直徑變化接頭）。

(3)連接方（fāng）式：適（shì）應設備接口，確保密封可靠

常見的工業金屬軟管連接方式需要與設備接口相匹配，主要包括：

法蘭連接：如 G 螺紋(管螺紋)螺紋、NPT 適用於低壓工況的（de）螺紋(錐管螺紋)（≤1.6MPa），安裝方便，常用於氣動、液壓機械連接；

法蘭（lán）連（lián）接：如（rú） PN1.6、PN4.0 適用於中高壓（yā）工況的國家標準法蘭（≥2.5MPa），密封性能好，常用於管道係統（tǒng）、泵閥連接；

焊接連接：如對焊、承插焊等，適用於高溫（wēn）高壓工況（≥10MPa)，連接牢固，常用於電力、石化（huà）等行業的蒸汽管道；

快速插入式接頭連接：如卡扣式（shì）、插（chā）拔式快速插入（rù）式接頭，適（shì）用於需要頻繁拆（chāi）卸的情況(如（rú）設備維護)，操作效率（lǜ）高。

三、高級（jí）選（xuǎn）擇：柔韌（rèn）性（xìng）和使用環境的適應性（xìng）

柔韌性要求：

如果用於補償管道位移（如設備振動、熱膨脹和冷收縮（suō）），則需要選擇具有良（liáng）好韌性的金屬軟管：波紋管波動較大（例如每米） 15-20 波）、網罩密度大，彎曲（qǔ）半徑小(一般為管徑) 3-5 倍，如 DN50 軟管彎曲半徑≥150mm）；

如果用於管道連接，柔韌性要求較低，可以選擇波（bō）數較少、結構較穩定的軟管。

使用環境適應：

室外安裝：需要選擇帶外護套(例如 PVC、聚氨（ān）酯護（hù）套)金屬軟管，防曬、防雨、防老化；

狹小空間安裝：選擇可彎曲視（shì）角大(例如)±90°）、根據需要定製軟管的長度，防止強製彎曲造成損壞；

防爆環境：如化工車（chē）間、煤礦（kuàng）地下等，需選用防爆金屬（shǔ）軟管（guǎn）(接頭為防爆材料，網套接地)，符合防（fáng）爆等級要求(如 Ex d IIB T4）。

四（sì）、選擇誤區和避坑指南

誤（wù）區 1：隻看壓力而（ér）不看溫度-例如一般情況下，選擇200℃高溫條件 304 不（bú）鏽鋼軟管(額定耐溫性 300℃看似合適，但不（bú）考慮環境溫（wēn）度疊加，容易造成材料疲勞)，需要綜合介質（zhì）和（hé）環境溫度選擇；

誤區 2：管徑越高越好——管徑過大（dà）不僅會增加（jiā）成本，還會導致介質流速過慢，沉（chén）積堵塞(例如在運輸高粘度液體時（shí）)；

誤區 3：忽略密封（fēng）材料——例如在高溫條件下使用丁腈橡膠（jiāo）密封(耐溫)≤120℃)，易老化泄漏，需更換氟膠(耐溫)≤200℃)或石墨密封件(耐溫)≤450℃）。

五（wǔ）、總結

工業金屬軟管的選擇應（yīng）遵循“確定關鍵參數（壓力和溫（wēn）度（dù）），然後匹配基本元素（介質、管徑和連接模式），最終適應使用環境”的理念，以（yǐ）確保每個（gè）參數（shù）都與工作條件準確匹配。在選擇型號時，建議向製造商提供詳細的工作條件信息（壓力、溫（wēn）度、介質（zhì）、流量和接口類型），並由（yóu）工作人員協助確定規格，以避免因選擇不當（dāng）而造成的設備（bèi）故（gù）障或安全隱患。金屬軟管的正確選擇不僅可以延長使用壽（shòu）命（一般） 3-5年)，還可（kě）以（yǐ）有效提高工業係統的運行穩定性。